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東北石化產業努力解決長期以來存在的“油頭大、化尾小”問題，調整產業結構，高質量發展邁出堅實步伐。圖為中國石油大慶石化公司一生產車間內，技術人員在檢查聚乙烯產品質量。（新華社記者 張 濤攝）
廣闊的東北大地，創新的力量正在積蓄。記者近日走進沈陽、哈爾濱等多地的制造業生產車間、創新園區，切身感受傳統產業向“新”而進、新興產業以“質”求變的澎湃活力。
鍋爐制造是哈爾濱的傳統優勢產業之一。借助新技術，當地鍋爐制造產業正加速向高端化、智能化、綠色化轉型。
在哈電集團哈爾濱鍋爐廠有限責任公司聯箱分廠，鉆工張亮將設計圖紙導入電腦，不到2分鐘就生成了一套管孔加工數控程序，龍門鉆床掃描鉆孔、更換適配刀具等制造工序實現全程自動化。
“管孔加工省去了以往識圖、劃線等環節，并能根據檢測結果動態調整。”談及管孔加工數字化轉型成效，公司設備研發工藝員姜志強給記者列了一組數據：操作人員減少67%，加工效率提升超3倍。
這樣的成績離不開自主創新。去年11月，由哈電集團牽頭發起創建的發電裝備智能制造創新中心通過認定，成為黑龍江首家省級制造業創新中心，引領產學研用協同創新，推動產業升級提速。
推陳致新，東北一批制造業轉型升級都“跑”出了高速度。
7月17日，中車長春軌道客車股份有限公司對外宣布，成功研制國內首款高速內置轉向架。
在中車長客動車組轉向架生產線，充滿科技感的大數據分析平臺映入眼簾：產線管理成本、資源消耗等關鍵數據一覽無余，點開數據會顯示詳細說明，通過實時數據分析給出產品設計和管理建議……
“大數據分析平臺是公司歷時數年研發的成果，其成功運用使得管理效能大幅提升。”中車長客復興號副總設計師朱彥告訴記者，以轉向架總成產線組為例，通過數據分析與應用，及時調整生產模式，產線設備利用率提高10%，運營管理成本降低10%，年均成本降低500多萬元。
與時俱進，東北新興產業發展之路同樣越走越寬。
移動機器人來回穿梭，工業機器人“賣力”焊接，蛇形特種機器人自如伸縮……記者走進沈陽新松機器人自動化股份有限公司生產車間看到，到處是機器人生產機器人的場景，儼然是一座機器人的“王國”。
作為我國機器人行業的“排頭兵”，沈陽新松機器人自動化股份有限公司已研制出擁有自主知識產權的工業機器人、移動機器人、特種機器人三大類核心產品。“未來，將融合人工智能、大數據等新興技術研發更‘聰明’的工業機器人，更好賦能企業轉型升級。”公司總裁張進說。
放眼東北，各地正加快推進自主創新，積極培育戰略性新興產業和未來產業，加快形成新質生產力，一批前沿的新技術破土而出——
沈陽遠大集團電力電子科技有限公司自主研發的核主泵變頻器已在國家級重點核電項目中應用，結束了我國這一裝置長期受制于人的局面；
中國科學院長春光機所聚焦“光+醫療”“光+汽車”“光+通信”持續發力；
遼寧遼河實驗室正在搭建由新裝備、新網絡、新系統構成的未來工業互聯網試驗設施……
今年上半年，遼寧省規模以上高技術制造業增加值同比增長15.5%，高于全國平均水平；吉林省電子信息制造業增加值同比增長9%；黑龍江裝備制造業投資同比增長17.4%，保持較高增速。
“我們將持續完善推動激勵約束機制，健全因地制宜發展新質生產力體制機制，健全促進實體經濟和數字經濟深度融合制度。”遼寧省工業和信息化廳副廳長王丹群說。
（據新華社沈陽電 記者唐興、鄒明仲）
來源：人民日報海外版
