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隨著市場需求變化和制造模式的變革，為了更好的完成訂單交付并優化客戶服務體驗，制造企業不斷改善、提升工廠物流執行效率。從資源占用以及作業成本角度來看，揀選作業環節一直是物流效率提升的瓶頸，傳統工廠內揀選作業耗費工人多，揀選區占用面積大，作業強度大且效率低下。在此背景之下，新松物流為某客戶量身定制高效的智能倉儲物流解決方案，通過使用高速Miniload系統，貨到人揀選系統以及AGV+語音揀選系統為其解決了上述問題。
系統運行效果（延時拍攝）
高速Miniload系統
新松自主研發的高速Miniload存取系統具有速度快、自重輕、噪音小、運行穩定等特點，行進速度最高可達6米/每秒，單臺設備可實現100次/小時快速存取要求，為物流中心高效運行，快速響應生產叫料需求提供了有力的支持。
Miniload存取系統
Miniload運行時第一視角
通過自動輸送系統，料箱提升機等智能物流設備，可以滿足物料到各個樓層的自動輸送、緊急要料、異常處理等需求，實現了物料的高效運輸。
貨到人揀選系統
通過前期的調研與分析，面對庫房SKU種類繁多，達到8000余種，揀選效率要求較高，庫房可用揀選面積較小等現狀，新松為其提供了新的揀選模式，提供了三套GTP貨到人揀選工作站，每套貨到人工作站處理能力可達800訂單行以上。
燈光與電子標簽自動指示需揀入物料
揀選工作站相關操作非常簡潔智能，根據系統可視化界面信息，按照燈光與電子標簽指示，將貨物從原料箱中揀入揀選料箱，揀選完成后，系統打印條碼標簽，操作人員按下相應的電子標簽按鈕，后續的料箱會自動跟上，揀選人員無需移動，大幅減輕人工作業強度。，
AGV+語音揀選系統
除了貨到人揀選系統，我們還為客戶提供了智能的語音揀選系統用來配合AGV系統，利用了AGV的行動便捷、柔性度高、可控性強、運送能力高等特點，解放了揀貨員雙手、提高了揀選作業效率，通過上層WMS系統的智能揀選路徑優化與調度，實現了庫房物料揀選與配送的一體化作業，較少交接環節，大幅提高車間物流效率。
新松物流多年來不斷進行產品創新研發，專注于客戶，積極參與行業制造升級過程，為眾多行業客戶提升物流效率，提供“一站式”物流與倉儲自動化解決方案，促進制造模式的轉變升級，有效提升客戶市場競爭力。
